在當今的汽車工業(yè)中，由于其傳統(tǒng)的制造技術，最初設計為生產(chǎn)的整車開發(fā)過程通常需要大約38個月和數(shù)億元的投入，并且其中僅用于模具開發(fā)和制造的時間長達16個月，成本甚至超過10億元。而且由于開發(fā)時間長，傳統(tǒng)汽車廠商在38個月后發(fā)布產(chǎn)品時，很難準確預測用戶的行為，也很難準確地映射產(chǎn)品。雖然傳統(tǒng)的汽車制造商受到帕累托原則的影響，即20%或更少的產(chǎn)品創(chuàng)造了80%以上的利潤，但對于福特或通用等大型制造商來說，現(xiàn)行生產(chǎn)方法生產(chǎn)的產(chǎn)品的容錯能力幾乎為零，其他80%的不成功產(chǎn)品純粹是制造商的損失。

采用的3D打印制造新方法具有靈活性高、定制、工具化、開發(fā)時間短等特點。生產(chǎn)過程中不再需要模具和大型傳統(tǒng)的沖壓和鑄造設備。大大縮短了研發(fā)時間和成本。產(chǎn)品將繼續(xù)升級和進化，這將改變目前汽車行業(yè)的所有規(guī)則和概念，因為汽車將不再被劃分為幾代。我們可以想象，該車將根據(jù)市場反饋和新興的新技術進行升級。除了這些技術改進外，還可以提供各種造型風格，這意味著更多樣化的產(chǎn)品，可以設計為在最短的時間和最低的開發(fā)成本為特定用戶群體生產(chǎn)產(chǎn)品。