金屬3d打印，金屬3d打印汽車改裝。隨著科學技術的發(fā)展和汽車工業(yè)化的應用需要，金屬功能件的快速成型直接制造已成為快速成型的主要發(fā)展方向。目前，可直接制造金屬功能零件的主要金屬三維打印工藝包括：選擇性激光燒結(jié)技術、直接金屬粉末激光燒結(jié)技術、選擇性激光熔煉技術、激光近凈成形技術和電子束選擇性熔煉技術。

一、選擇性激光燒結(jié)(SLS)

選擇性激光燒結(jié)(SLS)顧名思義是一種液相燒結(jié)機理。在成形過程中，粉末材料部分熔化，粉末的固體芯被保留。固體顆粒的后續(xù)重排和液相凝固結(jié)合使粉末致密化。

二、選擇性激光熔化(SLM)

SLM技術是在SLS的基礎上發(fā)展起來的，兩者的基本原理是相似的。SLM技術需要完全熔化金屬粉末，直接形成金屬零件。因此，在高功率密度激光的激光束開始掃描之前，水平粉末輥先在加工室的基板上放置金屬粉末，然后激光束根據(jù)電流的剖面信息選擇性地熔化基板上的粉末。層以生成當前層。然后，可通過提升系統(tǒng)將該層的輪廓降低至該層厚度的距離。然后，滾壓粉輥在已加工的當前層上放置金屬粉末。設備轉(zhuǎn)移到下一層進行加工，直至整個零件加工完成。整個過程在真空或氣體保護處理室中進行，以避免金屬與其他氣體在高溫下的反應。

三、電子束選擇性熔化(EBSM)原理

與激光選擇性燒結(jié)和激光選擇性熔融相似，電子束選擇性熔融(EBSM)是一種利用高能高速電子束選擇性轟擊金屬粉末的快速制造技術，從而實現(xiàn)粉末材料的熔化和成形。EBSM技術的過程如下：首先在粉末平面上鋪一層粉末;然后，在計算機控制下，電子束根據(jù)截面輪廓信息有選擇地熔化，金屬粉末在電子束轟擊下熔化在一起，結(jié)合在形成部分下方，逐層堆積，直至整個部分熔化。在此基礎上，去除多余的粉末，得到所需的三維產(chǎn)品.主機的實時掃描信號經(jīng)數(shù)模轉(zhuǎn)換和功率放大后傳輸?shù)狡D(zhuǎn)線圈。電子束在相應的偏轉(zhuǎn)電壓產(chǎn)生的磁場下偏轉(zhuǎn)，實現(xiàn)選擇性熔化。經(jīng)過十多年的研究，對電子束電流、聚焦電流、作用時間、粉末厚度、加速電壓和掃描方式等工藝參數(shù)進行了正交試驗。對地層的影響時間很大。

四、激光熔覆式成型技術(LMD)

激光熔化和沉積(LMD)是桑迪亞國家實驗室在20世紀90年代提出的，后來在世界許多地方得到了發(fā)展。雖然它們的名稱不同，但它們的原理基本相同，在成形過程中，粉末通過噴嘴在工作平面上采集，激光束也聚集到點處，粉末光作用點重疊，通過移動工作臺或噴嘴獲得沉積的熔覆層實體。

五、直接金屬粉末激光燒結(jié)

金屬零件的制備通常有兩種方法，一種是間接法，即SLS法，聚合物包覆金屬粉末的直接法是直接金屬粉末激光燒結(jié)法(DirectMetalLaserSintering，DMLS)。自1991年在魯伊夫納查托夫斯大學開展金屬粉末直接激光燒結(jié)研究以來，采用SLS工藝直接燒結(jié)金屬粉末的三維零件是快速成型制造的最終目標之一。與間接SLS工藝相比，DMLS工藝的主要優(yōu)點是消除了昂貴、耗時的預處理和后處理工序。

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