三維打印的工作原理是通過逐層疊加成形，在分層制造中會產(chǎn)生臺階效應(yīng)。雖然每一層都很薄，但在微尺度下仍會有一定厚度的多層臺階。模型打印的表面質(zhì)量與打印材料、機(jī)器精度、打印速度、溫度、三維數(shù)據(jù)模型質(zhì)量、切片參數(shù)等有關(guān)，為了更好地解決打印產(chǎn)品的表面質(zhì)量問題，需要對模型進(jìn)行后處理。今天，我將為大家介紹幾種常見的后處理技術(shù)!

砂紙打磨

印刷在3D上的制品的表面有時是粗糙的并且需要被拋光。拋光包括物理拋光和化學(xué)拋光。雖然fdm技術(shù)設(shè)備能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量的零件，但必須說，該部件上的逐層紋理是肉眼可見的，特別是有大量的支撐，這往往會影響用戶的判斷，特別是當(dāng)外觀是零件的一個重要因素時，此時，后處理將用砂紙進(jìn)行。砂紙研磨原理：先粗后細(xì)，先粗后細(xì)。

3D打印常用后處理工藝流程

砂紙打磨

化學(xué)拋光

以ABS材料為例，可以用丙酮蒸汽拋光，也可以在通風(fēng)處煮沸熏蒸打印成品，也可以選擇市場上的其他拋光機(jī);

然而，PLA材料不能用丙酮拋光，有特殊的PLA拋光油，但是化學(xué)拋光以掌握程度，因?yàn)樗械谋砻娑几g。從整體上看，目前化學(xué)拋光技術(shù)還不夠成熟，應(yīng)用還不夠廣泛。它可以作為后處理的替代品之一。

3D打印常用后處理工藝流程

表面噴砂

表面噴砂也是一種常見的后處理工藝。操作者握住噴嘴，將介質(zhì)珠高速噴向拋光物體，達(dá)到拋光效果。珠光處理通常更快，并且可以在約5分鐘內(nèi)處理。經(jīng)處理后，產(chǎn)品表面光滑，亞光效果均勻。

3D打印通用后處理工藝。

手環(huán)噴砂后 手環(huán)噴砂前后對比

表面上色

除了由全色3D打印設(shè)備打印的產(chǎn)品外，其它3D打印設(shè)備通常只能打印單色。有時需要對印刷品上色，如ABS塑料、光敏樹脂、尼龍、金屬等。不同的材料需要使用不同的顏料。

上色的一般流程：

1.底色

整個過程進(jìn)行，接近成品顏色的底漆由噴槍選擇，底漆一般用于薄涂層和逐層涂覆。細(xì)節(jié)部分和與整體顏色對比度大的部分可先預(yù)留，不需噴涂。

2.色塊上色

一般來說，著色應(yīng)遵循較大面積尺寸的工藝，從噴涂到手繪。這有利于提高效率。先噴涂大面積色塊，再手工繪制小面積色塊，噴涂和手工繪制完成整體色彩渲染。

3.色彩調(diào)整

在噴淋點(diǎn)綴階段，這一步主要是通過層層疊加、重疊色彩、覆蓋染色、漸變、過渡等色彩調(diào)整，強(qiáng)調(diào)色彩結(jié)構(gòu)和細(xì)節(jié)。

4.局部細(xì)節(jié)上色

主要描寫人物的五官、服飾的細(xì)節(jié)、制舊、仿銅等細(xì)節(jié)。通過對模型的詳細(xì)描述，高度恢復(fù)模型的原始圖像，突出建模特征，形成最真實(shí)的模型。

5.光感調(diào)整

光感的精細(xì)調(diào)色主要分為啞光處理和亮光處理兩大類。根據(jù)客戶需求，使用啞光油或亮光油進(jìn)行紋理調(diào)整，打造整體啞光或亮光，部分啞光或亮光實(shí)現(xiàn)高度模擬模型紋理..

上色前 上色后

當(dāng)然，如果可以使用彩色3D打印技術(shù)來實(shí)現(xiàn)全彩色多材質(zhì)混合3D打印，那么就不需要這樣復(fù)雜的后處理步驟了。